金屬焊接殘余應(yīng)力消除儀是專門用于消除金屬焊接過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的設(shè)備。這類設(shè)備在焊接工藝中起著至關(guān)重要的作用，能夠顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度，同時減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性。

工作原理：

主要利用高頻、高效的能量沖擊金屬物體表面，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。這種變形能夠改變原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力，從而消除或降低焊接殘余應(yīng)力。具體來說，設(shè)備通過大功率的超聲波或豪克能等能量形式，以每秒數(shù)萬次的頻率沖擊金屬表面，實(shí)現(xiàn)應(yīng)力的消除。

優(yōu)勢：
振動時效技術(shù)之所以能夠部分地取代熱時效，在實(shí)際廣泛應(yīng)用中，與該項(xiàng)技術(shù)具有的一些特征分不開的。比如投資少、生產(chǎn)周期短、使用方便、適應(yīng)性強(qiáng)、節(jié)約能源，降低成本、較高的機(jī)械性、操作簡單，避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

工藝裝置：
將一個具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)(激振器)用卡具裝夾在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承，通過主機(jī)控制起動電機(jī)并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經(jīng)20-40分鐘的振動處理即可達(dá)到調(diào)整殘余應(yīng)力的目的。

技術(shù)參數(shù)：
1、液晶屏動態(tài)顯示a-n、a-t曲線和數(shù)據(jù)，實(shí)時檢測掌握時效全過程。
2、自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話。
3、具有手動掃頻、手動時效、全自動掃頻、全自動時效、工藝參數(shù)預(yù)置等多種工作模
式。
4、動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進(jìn)行。
5、采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強(qiáng)大的抗干擾能力。
6、自動掃頻功能，自動選定掃頻范圍，杜絕人為參與。
7、可掃描多個共振點(diǎn)，自動選擇時效頻率。
8、具有特性曲線分析，常見故障自動診斷提示等功能。
9、電路具有移相范圍寬，自動穩(wěn)壓，過流截止保護(hù)的功能。
10、全部進(jìn)口元器件，故障率降到較低，設(shè)備的使用壽命得到顯著提高。
11、電路自主設(shè)計，發(fā)熱低，實(shí)現(xiàn)設(shè)備24小時不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)
12、采用大功率防振稀土無槽直流電機(jī)，偏心無極可調(diào)。
13、高速熱敏打印機(jī)，中文顯示。全面打印時效曲線、數(shù)據(jù)，便于相關(guān)部門歸檔管理。
14、強(qiáng)、弱電隔離，保證操作安全。
15、飛車保護(hù)、過載、過流、過壓保護(hù)等多重保護(hù)功能全部排除了現(xiàn)場操作的危險性。

應(yīng)用領(lǐng)域

金屬焊接殘余應(yīng)力消除儀廣泛應(yīng)用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)力渦輪機(jī)、壓力容器、鋼或復(fù)合材料橋梁、重型起重機(jī)械等領(lǐng)域。它特別適用于對疲勞性能有較高要求的焊接結(jié)構(gòu)工程，如承載接頭、異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。